- กลุ่มผลิตภัณฑ์ปะเก็นแผ่น ทนความร้อน ความดัน จากวัสดุ Asbestos และ Non-asbestos มากมายหลายยี่ห้อ
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ปะเก็นกราไฟท์ ทนความร้อน ความดัน ทั้งแบบปกติ และแบบมีเสริมด้วยตะแกรงสแตนเลส SS304 และ SS316L
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ปะเก็นตัดสำเร็จรูป เช่น ปะเก็นหน้าแปลนตามมาตราฐานอุตสาหกรรม ปะเก็นสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ปะเก็นเหล็ก (Spiral wound) ทนความร้อนสูง และแรงดันสูง
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ปะเก็นเครื่องยนต์ ยานยนต์
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ยางแผ่นสำหรับงานอุตสาหกรรม งานก่อสร้าง งานสัมผัสอาหาร มากมายหลายเกรดไม่ว่าจะเป็น NR SBR NBR EPDM CR Viton และ Silicone
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ปะเก็นเชือก ทนความร้อน ทนแรงดัน มีมากมายหลากลายรุ่นให้เลือกใช้งาน ตามหน้างาน
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ Mechanical seal ขนาดมาตราฐานและสั่งทำพิเศษ รวมไปถึงงานซ่อม งาน Re-condition อีกด้วย
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ Anti-seize ซึ่งเป็นน้ำยาเคมี และจารบีสูตรพิเศษสำหรับทาเกลียวน็อต เพื่อช่วยในการป้องกันสนิม และลดโอกาสการเกิดน็อตยึด
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อน ที่ผลิตจากใยแก้ว (Fiberglass) และ เซรามิก (Ceramic) และแอสแบสตอส (Asbestos)
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ โอริง ไฮดรอลิคซีล และออยซีล ตามขนาดมาตราฐาน และสั่งทำขนาดพิเศษ
- กลุ่มผลิตภัณฑ์งานยางฉีดขึ้นรูป ตามสั่งทำต่างๆ
- กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องมือสำหรับถอดปะเก็น และตัดปะเก็น
- กลุ่มผลิตภัณฑ์พลาสติกอุตสาหกรรม เช่น PTFE POM PTFE/Carbon Peek Superlene Urethane เป็นต้น
- กลุ่มผลิตภัณฑ์ท่อทนความร้อนสัมผัสอาหารได้ ผลิตจากวัสดุ PTFE FEP และ PFA ขนาดตามมาตราฐาน และตามสั่งผลิต
บริการรวดเร็ว “
ขนาดปะเก็น Full Face ที่มี่จำหน่ายมาตราฐาน ISO หน่วยมิลลิเมตร (DN)
PN2.5, PN6 | PN10 | PN16 | PN20 | PN25 | PN40 | ||||||
DN | N holes | DN | N holes | DN | N holes | DN | N holes | DN | N holes | DN | N holes |
10 | 4 | 10 | 4 | 10 | 4 | - | - | 10 | 4 | 10 | 4 |
15 | 4 | 15 | 4 | 15 | 4 | 15 | 4 | 15 | 4 | 15 | 4 |
20 | 4 | 20 | 4 | 20 | 4 | 20 | 4 | 20 | 4 | 20 | 4 |
25 | 4 | 25 | 4 | 25 | 4 | 25 | 4 | 25 | 4 | 25 | 4 |
32 | 4 | 32 | 4 | 32 | 4 | 32 | 4 | 32 | 4 | 32 | 4 |
40 | 4 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | 4 |
50 | 4 | 50 | 4 | 50 | 4 | 50 | 4 | 50 | 4 | 50 | 4 |
65 | 4 | 65 | 8 | 65 | 8 | 65 | 4 | 65 | 8 | 65 | 8 |
80 | 4 | 80 | 8 | 80 | 8 | 80 | 4 | 80 | 8 | 80 | 8 |
100 | 4 | 100 | 8 | 100 | 8 | 100 | 8 | 100 | 8 | 100 | 8 |
125 | 8 | 125 | 8 | 125 | 8 | 125 | 8 | 125 | 8 | 125 | 8 |
150 | 8 | 150 | 8 | 150 | 8 | 150 | 8 | 150 | 8 | 150 | 8 |
200 | 8 | 200 | 8 | 200 | 12 | 200 | 8 | 200 | 12 | 200 | 12 |
250 | 12 | 250 | 12 | 250 | 12 | 250 | 12 | 250 | 12 | 250 | 12 |
300 | 12 | 300 | 12 | 300 | 12 | 300 | 12 | 300 | 16 | 300 | 16 |
350 | 12 | 350 | 16 | 350 | 16 | 350 | 12 | 350 | 16 | 350 | 16 |
400 | 16 | 400 | 16 | 400 | 16 | 400 | 16 | 400 | 16 | 400 | 16 |
450 | 16 | 450 | 20 | 450 | 20 | 450 | 16 | 450 | 20 | 450 | 20 |
500 | 20 | 500 | 20 | 500 | 20 | 500 | 20 | 500 | 20 | 500 | 20 |
600 | 20 | 600 | 20 | 600 | 20 | 600 | 20 | 600 | 20 | 600 | 20 |
- | - | 700 | 24 | 700 | 24 | - | - | 700 | 24 | - | - |
- | - | 800 | 24 | 800 | 24 | - | - | 800 | 24 | - | - |
- | - | 900 | 28 | 900 | 28 | - | - | 900 | 28 | - | - |
- | - | 1000 | 28 | 1000 | 28 | - | - | 1000 | 28 | - | - |
- | - | 1200 | 32 | 1200 | 32 | - | - | 1200 | 32 | - | - |
- | - | 1400 | 36 | 1400 | 36 | - | - | 1400 | 36 | - | - |
- | - | 1600 | 40 | 1600 | 40 | - | - | 1600 | 40 | - | - |
- | - | 1800 | 44 | 1800 | 44 | - | - | 1800 | 44 | - | - |
- | - | 2000 | 48 | 2000 | 48 | - | - | 2000 | 48 | - | - |
DN is nominal diameter | |||||||||||
ขนาดปะเก็น Ring Type ที่มี่จำหน่ายมาตราฐาน ISO หน่วยมิลลิเมตร (DN)
IBC | Spigot, Recess, Tongue and Groove | |||
PN2.5, 6, 10, 16, 25 | PN40 | PN20, 50, 110, 150 | PN10, 16, 25 | PN40, 50, 110, 150 |
10 | 10 | - | 10 | 10 / - / - / - |
15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
125 | 125 | 125 | 125 | 125 |
150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
- | - | 650 | - | - |
700 | - | 700 | 700 | - |
- | - | 750 | - | - |
800 | - | 800 | 800 | - |
- | - | 850 | - | - |
900 | - | 900 | 900 | - |
- | - | 950 | - | - |
1000 | - | 1000 | 1000 | - |
- | - | 1050 | - | - |
- | - | 1100 | - | - |
- | - | 1150 | - | - |
1200 | - | 1200 | - | - |
- | - | 1250 | - | - |
- | - | 1300 | - | - |
- | - | 1350 | - | - |
1400 | - | 1400 | - | - |
- | - | 1450 | - | - |
- | - | 1500 | - | - |
1600 | - | - | - | - |
1800 | - | - | - | - |
2000 | - | - | - | - |
DN is nominal diameter | ||||
วิธีเลือกน้ำยาทาเกลียว Saf-T-Eze ให้เหมาะกับงานของคุณ
ในงานอุตสาหกรรมและงานซ่อมบำรุง น้ำยาทาเกลียว (Thread Sealant / Anti-Seize Compound) ถือว่าเป็นตัวช่วยสำคัญที่มักถูกมองข้าม แต่แท้จริงแล้วมีผลอย่างมากต่อ ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความสะดวกในการซ่อมบำรุง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับงานที่มีสภาพแวดล้อมรุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง แรงดันสูง หรือการสัมผัสสารเคมีต่าง ๆ
Saf-T-Eze เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่ได้รับความนิยมในระดับสากล ด้วยคุณสมบัติการซีล ป้องกันการรั่วซึม และลดการติดขัดของเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ บทความนี้จะมาอธิบายวิธีการเลือกน้ำยาทาเกลียว Saf-T-Eze ให้เหมาะสมกับประเภทงาน เพื่อให้ได้ทั้งความคุ้มค่าและความปลอดภัยสูงสุด
น้ำยาทาเกลียวคืออะไร และทำไมต้องใช้?
การขันเกลียวโลหะเข้าหากันโดยตรง อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น
การรั่วซึมของน้ำหรือก๊าซตามร่องเกลียว
การติดขัดจนถอดออกยาก (Seizing) โดยเฉพาะในสภาพที่มีความร้อนหรือความชื้นสูง
การกัดกร่อน (Corrosion) จากสารเคมีหรือการเกิดสนิม
น้ำยาทาเกลียวจึงถูกพัฒนาขึ้นเพื่อ
ซีลป้องกันการรั่วซึม
ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอของเกลียว
ป้องกันสนิมและการกัดกร่อน
ช่วยให้การถอดประกอบทำได้ง่ายขึ้น แม้หลังจากใช้งานในระยะยาว
เกณฑ์สำคัญในการเลือก Saf-T-Eze
1. เลือกตามประเภทงานและสภาพแวดล้อม
งานท่อน้ำ / อากาศทั่วไป → ใช้รุ่นมาตรฐาน (General Purpose)
งานที่ต้องเจอกับสารเคมีรุนแรง → ใช้รุ่น Chemical Resistant หรือ Nickel Grade
งานที่เจออุณหภูมิสูง เช่น เตาอบ เครื่องจักรไอน้ำ → ใช้ High Temperature Grade
งานอุตสาหกรรมอาหารและน้ำดื่ม → ต้องใช้รุ่น Food Grade ที่มีการรับรอง NSF/FDA
2. พิจารณาช่วงอุณหภูมิการใช้งาน
รุ่นทั่วไป ใช้งานได้ในช่วง -50 °C ถึง +200 °C
รุ่นทนความร้อนสูง บางเกรดรองรับได้ถึง +1200 °C (เช่น Nickel หรือ Copper Grade ที่มีสารเติมแต่งทนความร้อน)
3. วัสดุที่ใช้งานร่วม
สแตนเลส / เหล็กกล้า → ควรใช้ Nickel Grade เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบกัลวานิค
ทองแดง / ทองเหลือง / อลูมิเนียม → ใช้รุ่นที่ไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะ เช่น Copper Grade หรือ PTFE Sealant
4. มาตรฐานและความปลอดภัย
หากเป็นงานที่เกี่ยวข้องกับ อาหารและน้ำดื่ม ต้องเลือก Food Grade Anti-Seize ที่ผ่านการรับรอง NSF หรือ FDA
สำหรับงานที่เกี่ยวกับ แรงดันสูง / ไอน้ำ / น้ำมันก๊าซ แนะนำ High Performance Grade เพื่อความปลอดภัยในระยะยาว
รุ่นยอดนิยมของ Saf-T-Eze
Nickel Grade Anti-Seize → เหมาะสำหรับงานที่เจอสารเคมีรุนแรง อุณหภูมิสูง และการใช้งานกับสแตนเลส
Copper Grade Anti-Seize → ใช้งานทั่วไป ทนความร้อนได้ดี ราคาเหมาะสม
Regular Grade Anti-Seize → ใช้งานทั่วไป ทนความร้อนได้ดี ราคาเหมาะสม
Food Grade Anti-Seize → ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร น้ำดื่ม และยา ปลอดภัยตามมาตรฐาน NSF
PTFE Thread Sealant → เน้นการป้องกันการรั่วซึมของเกลียวท่อ ใช้งานง่ายในระบบน้ำ อากาศ และสารเคมีบางชนิด
กดลิงค์ไปดูผลิตภัณฑ์กันได้เลยที่ https://www.thaiseal.com/products/anti-seize
สรุปแนวทางการเลือกอย่างง่าย
งานทั่วไป → Copper Grade / Regular Grade
งานสแตนเลส / สารเคมีรุนแรง → Nickel Grade
งานอาหาร / น้ำดื่ม → Food Grade
งานที่ต้องการกันรั่วของท่อโดยตรง → PTFE Thread Sealant
เคล็ดลับการใช้งาน
ใช้ในปริมาณที่พอดี ไม่ควรหนาเกินไป เพราะอาจทำให้แรงขันผิดพลาด
เช็ดทำความสะอาดเกลียวก่อนทา เพื่อให้ยึดเกาะได้ดี
ตรวจสอบคู่มืออุณหภูมิและสารเคมีที่เกี่ยวข้องก่อนเลือกใช้ทุกครั้ง
สุดท้ายนี้
การเลือกน้ำยาทาเกลียว Saf-T-Eze ไม่ได้ซับซ้อน หากเรารู้จักวิเคราะห์จาก สภาพงานจริง วัสดุที่ใช้ และมาตรฐานความปลอดภัยที่ต้องการ การเลือกที่ถูกต้องจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ลดปัญหาการซ่อมบำรุง และเพิ่มความปลอดภัยให้กับระบบในระยะยาว
เพื่อส่งรายละเอียดสินค้าที่ต้องการ